HC-850B数控钻铣床-东莞市鸿颖精密机床有限公司

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HC-850B数控钻铣床

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详情说明/ Details

HC-850B 数控钻铣床

　东莞市铖锐机械有限公司生产的方柱立式钻床及数控立式钻床，针对中小型板件，盘类，壳体类，汽车连杆和液压阀体等复杂零件及模具类的批量加工开发出的优质产品，实现了精度高、效率高、自动性强、柔性大，价格低廉等众多特点，机床投入市场后受到广大用户欢迎，产品供不应求。
　 1、机床基础件采用特种铸铁，使用立式加工中心的床身和滑座，因此具有高刚度的结构，工作台距离地面的高度也大为降低，方便工人操作及装卸工件。
　 2、导轨进行淬火磨削，并与其相配导轨贴塑，自动间歇的润滑，进给平稳无爬行，精度保持性好。
　 3、机床X、Y、Z轴均为滚珠丝杠传动，电机与丝杠连接方式为直联。
　 4、Y轴伺服电机后置，有效防止了前置电机的进水和电机座集屑等问题。
　 5、机床可以实现全自动程序编制攻丝，提高了攻丝效率和精度。
　 6、机床具有强力切削，大流量冷却，宽排屑槽。
　 7、配置北京KND数控公司生产数控系统或广数218数控系统，三轴均为伺服电机控制方式。
　 8、主轴箱全齿轮传动结构。主轴的最大扭矩为350NM。
　 9、机床配置24把圆盘刀库。

二、主要技术参数

主要技术规格	单位	HC-850B
工作台面积	mm	1100×550
T型槽宽×槽数	mm	18×5
主轴锥孔	No	BT40
主轴转速	rpm	20-2000
主轴电机功率	kw	5.5/7.5
移动范围	mm	850×500×600
主轴端面至工作台面距离	mm	220-820
主轴中心线至立柱面距离	mm	445
快速移动速度X、Y、Z	M/min	X.Y:15 Z:10
主轴最大扭矩	N.m	350
最大进给抗力	N	16000
定位精度	mm	±0.025
重复定位精度	mm	±0.015
机床净重/毛重	T	5.3
机床外形尺寸（长×宽×高）	mm	1880×1590×2852
包装箱尺寸（长×宽×高）	mm	2590×2300×2950

三、机床概述

1、系统及驱动装置
2、本机床数控系统及驱动装置采用北京KND数控公司生产的《K1000MCi-1》控制系统，它将数控系统中的CNC，PLC，输入/输出都集中在同一个控制单元。
3、主要技术特点
1）X.Y.Z三轴控制联动，0.001mm插补精度，最高快速，速度30m/min;
2）最小指令单位0.001mm，指令电子齿轮比（1-32767）；
3）具有螺距误差补偿，反向间隙补偿刀具半径补偿功能；
4）具有DNC功能。支持零件程序实时传输加工；
5）零件程序全屏编辑。20M程序空间，最多可存储40000个零件程序。
6）内置式PLC提供报警日志，多级操作密码功能方便设备维护、管理，同时支持RS232接口；
7）三坐标驱动装置均为北京KND数控公司生产的最新SD300系列数字式伺服装置。
X.Y.Z轴伺服电机均为130ST-M10015型交流伺服电动机，功率为1.6KW，静态扭矩18NM，额定转速2500RPM，额定电流9.6A。
冷却泵电机采用AB-50，功率120W电机，额定电流0.31A。

四、换刀系统

　本机标配24把圆盘刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由电机带动滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀。ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速运转，使换刀过程快速准确。

刀库

	刀库形式	圆盘刀库
	选刀方式	双向就近选
	刀库容量	24	把
	刀柄类型、锥度	MAS403 BT40
	最大刀具长度	300	mm
	最大刀具重量	8	kg
	最大刀盘直径满刀	Φ78	mm
	换刀时间（刀对刀）	3.5	s

五、切削冷却系统

　配备大流量直立浸入式冷却泵及大容量水箱，冷却泵流量40L/min，充分保证循环冷却
　主轴箱端面配有冷却喷嘴，对刀具、工件即可以水冷也可以风冷，可以适应不同材料加工需求，并可任意切换。配置清洁气枪，可用来清洁机床及被加工件。

六、气动系统

　气动联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件的损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
　主轴每次换刀前，清洁的压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上可能的残留物，从而提高了主轴与刀具的结合，进一步确保主轴与刀具结合的高刚性，延长了主轴寿命。

七、机床防护

　机床采用符合安全标准的全防护罩，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观美观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部，减少导轨和滚珠丝杠的磨损和腐蚀，延长机床使用寿命。

八、润滑系统

　导轨和滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑系统，各个节点配有容积式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

九、排屑系统

　标准配置手工排屑装置，方便实用。也可根据需要选择配置链板式排屑器。

十、机床关键配套件清单

序号	名称	制造商
1	数控系统	KND（凯恩帝）或GSK（广数）
2	主轴组	HAIDE(海德）
3	主轴轴承	NSK（恩斯克）
4	滚珠丝杠	BOTE（博特）标配，HIWIN(上银）标配
5	丝杠轴承	TPI/NACHI
6	斗笠刀库	OKADA(冈田）
7	打刀缸	HAOCHENG(豪澄）
8	锁紧螺母	YINSH（盈锡）
9	联轴器	COUP-LINK(菱科）
10	冷却泵	常州洛瑞
11	气动原件	AirTAC(亚德客）
12	润滑系统	东莞宝腾
13	断路器	DELX（德力西）
14	中间继电器	ORMON（欧姆龙）

说明：因生产安排、供应商交货周期等因素影响，以上主要配件可在相同产地，同等或更好品牌间更换，恕不另行通知。

十一、运输

运输方式：陆运或水运
服务：
本机床提供一年的保修服务，保修期内免费提供零件及服务，保修期外以最优惠的价格提供技术服务及机床零、配件的供应。

十二、机床工作条件

A、温度
工作环境温度17℃-25℃，理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10℃-40℃
B、湿度
连续：75%以下（不结露）短时间：95%以下（不结露）
C、安装场所条件
1、不受外部振动影响以及电器干扰。
2、避免阳光直射机床。
3、避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
4、机床附近避免设置暖气等热源。
5、空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6、避免漏水、浸水。
D、电源：3相380V±10%；50Hz±1Hz

十三、培训、售后服务及承诺

培训供方负责为需方进行技术培训，培训时间为1到2个工作日，培训人员2-3人，培训地点在需方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。
售后服务及承诺（1）机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
（2）在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
（3）机床出现故障、得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
（4）超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
（5）验收合格后，买方未依据合同履行，卖方有权停止售后服务。
（6）买方未付清全款以前，本机床所有权归卖方所有。